采用靜電噴涂可以提高對涂料的利用率,因為在靜電噴涂的過程當中,涂料都是在高壓靜電場當中進行準確運動的,軌跡是相對比較固定的,所以說在實際的噴涂過程當中不會出現有漆霧飛散的現象,很好的避免了浪費?;瘜W轉化膜其實就是工件在無外加電流的情況下,和電解質溶液自然產生化學反應形成的一種是膜結構。還有就是化學鍍,其實化學鍍的原理也是比較類似的,區別在于上面是氧化,化學鍍是還原反應?;蛘咴诖龂娡勘砻嫔宪囍坡菁y或開槽,繼以噴粒處理或噴結合性涂層。噴后對噴涂層進行質量檢驗,并進行必要的封閉處理和相應的精加工。
為保證獲得經濟而的金屬噴涂層,除適當選擇噴涂方法和噴涂材料外,噴前、噴后處理也是必要的步驟。為了提高附著力,功能性金屬噴涂前常需要進行噴粒處理,再加噴涂結合性層(鎳、鉬等)靜電噴涂的噴涂質量也是比較好的,采用靜電噴涂進行表面處理,工件的表面會顯得十分光滑潔凈,富有光澤,同時靜電噴涂涂層還就有和好的表面附著力,因此可以對工件起到一個很好的保護效果。金屬噴涂比較注重的是涂層的均勻度,在進行噴涂的時候要注意的是盡量是將一次性噴涂完,并且使用的涂料也盡量是使用同一款和同一批,這樣可以盡可能減少涂層均勻度差異,保證其表面的同一性。
除了像錘紋、桔紋、磨砂、高光、亞光、裂紋、閃金、閃銀等各種效果之外,近幾年陸續出現了耐高溫粉末、耐低溫粉末、高耐候性粉末、耐水粉末、耐酸粉末、低溫固化粉末、UV固化粉末等等。使靜電噴末噴涂具有更為廣闊的前景。工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴位置準備噴涂作業。靜電發生器通過噴口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負極),該高壓靜電使從。隨著噴上的粉末增多,電荷積聚也越多,當達到一定厚度時,由于產生靜電排斥作用,便不繼續吸附,從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層,然后經過加熱使粉末熔融、流平、固化,即在工件表面形成堅硬的涂膜。
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